一、QZL系列离心造粒包衣机--设备概述
典型应用：粉末包衣造粒，粉末的包衣，造粒、球形颗粒（丸剂）制造，丸剂包衣（薄膜、肠溶性、保护层）、粉、粒、丸的掩味、着色纯中药微丸。
◎离心造粒包衣机由进风处理系统、主机系统、喷雾系统、进粉机构、排风系统等组成。
◎集“起母”、“造粒”、“包衣”功能于一体。
◎***扰流块及扰流挡板，改善物料运动轨迹，提高合格品率。螺杆式进粉器，设有破桥搅拌装置，进粉连续稳定。
◎手勤螺旋升降器担升装置，定位准确、***。
◎联锁保护措施完善。
◎只需更换不同的转盘（选购），陕西球形抛丸机，即可与挤出机配套，进行挤压滚圆工艺操作。
二、QZL系列离心造粒包衣机--设备特点
◆微粒的包衣制粒（丸）。包衣、干燥一次完成
◆微粒的包衣获得成品真球度极高
◆微粒的包衣液化作业，不易团聚，粘附
◆微粒的包衣供液量自动控制，床内温度稳定无飞溅
◆微粒的包衣粉末自动喷洒，计量准确
◆微粒的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料
◆微粒的包衣工艺重复性极高
◆设计、制造符合GMP规范
BZJ-1000B离心式包衣造粒机是生产各种球形药丸的大型生产机，可制造各种微丸剂，散状冲剂（起母法）和不同药分层的组合粒，球形活性炭专用球形抛丸机，并可对丸剂包衣（薄膜、肠溶性保护层、着色等）和干燥。
◆离心式包衣造粒机有起母、造粒、包衣三种基本功能，其中造粒生产能力更大。
◆采用高度集成的设计（号：200520022741.6），主副机简洁，操作更加方便。
◆本机采用触摸屏+PLC的操控系统，具有半自动造粒功能，且可以智能升级。
◆本机增设清洗枪，清理枪，排水装置，清洗清理更加方便，氨基酸专用球形抛丸机，更好的符合GMP规范要求。
◆离心式包衣造粒机采用操作与执行分离的电控系统，防爆安全性更好。
◆离心式包衣造粒机采用气动提升装置，故障率低，使用维修清洁、方便。
◆离心式包衣造粒机造粒速度快，球粒的真球度高，大小均匀、合格***、粘结团块量小，可充分利用药剂。
◆采用螺旋式雾化喷枪，使造粒、包衣效率更高。
◆离心式包衣造粒机由集成式主机、电器柜、热风机组、脉冲带式除尘机组等4部分组成。（蒸汽加热器及冷风机为选装组件）。
一、BZJ系列离心造粒抛圆机--工作原理简介
在、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是***的工艺过程。
现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心包衣造粒机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得***，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，包衣通常采用高效包衣机。
流化床及高效包衣造粒机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，利用率不高。为解决上述问题，催化剂专用球形抛丸机，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，实现造粒和包衣；但是在制作过程中，会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象，增加设备运行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影响造粒和包衣质量。
因此，需要一种造粒包衣设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，***设备的清洁，从而***造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
