原理：离心造粒包衣设备是在旋转床造粒基础上开发出来的新型设备，带有自动粉末喷洒和包衣液自动计量装置。
典型应用：粉末包衣造粒，奥美拉唑专用球形抛丸机，粉末的包衣、造粒，球形颗粒（丸剂）制造，丸剂包衣（薄膜、肠溶性、保护层），粉、粒、丸的掩味、着色。
包衣造粒机具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，***设备的清洁，从而***造粒及包衣质量，过瘤胃包衣专用球形抛丸机，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
江苏博鸿生产制造的离心包衣造粒机包括筒体、转盘和用于清理转盘及筒体壁内表面物料的刮料器，所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内。筒体底部设有压缩空气进气口，转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙；刮料器为U形刮料板，U形刮料板底部与转盘上表面适形且可滑动贴合，U形刮料板的侧板与筒体内圆表面可滑动贴合；进一步，筒体设有出料机构，包括挡料门和挡料门驱动机构，筒体壁设有出料口，挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置；进一步，转盘设有转盘驱动机构（转盘驱动机构包括转盘驱动轴和转盘）。
一、产出量3.5kg/h离心制粒包衣机
功能/用途：用于规则（球状)紧实颗粒型重组材料、液状提取物固化成型等实验制作。
性能要求
颗粒粒径≥20目、颗粒脆碎度＜5，颗粒完整度大≥80%、颗粒产出率≥70%、颗粒成分≥70%。
产出量3.5kg/h，造粒、包衣、滚圆三合一。
所制得的颗粒为球形，颗粒粒径及均匀度须得到有效控制。
设备结构合理，进出料方便、完全、可靠，并能***物料与传动部件互不产生污染等。进风处理器:配备G4+F8+H13三级过滤器处理系统， 初、中效有压差显示，甜菜碱专用球形抛丸机，高温高效安装在换热器之后，有压差显示和完整性检查接口。
一、BZJ系列离心造粒抛圆机--工艺简单比较
离心造粒包衣机，将粉状或母粒加入机内的离心转盘上，通过离心力和摩擦力的作用下形成螺旋式绳股状运动，同时黏合剂经喷枪雾化后喷洒在物料上，从而凝聚成微小颗粒（起母），按规定喷入经雾化的黏合剂与供粉机加入的粉料在螺旋运动中均匀的附在颗粒表面，四川球形抛丸机，层层包裹，同时在转盘与外筒间的环缝中不断吹入热风，使丸粒流化干燥，如此反复操作，使丸粒的直径逐步的增大，形成真球度极高的球形丸粒（造粒）。
与摇摆制粒相比，离心造粒的颗粒硬度更大，流动性更好，粒径分布更均一；
与挤出滚圆相比，两个工艺都可以制备丸芯，但离心造粒对辅料的性能（如保水性）要求较少，辅料可选范围较宽；
与流化床包衣相比，离心造粒工艺可以制备丸芯，且可进行包衣，而流化床一般仅用在丸芯包衣方面。
这是对工艺工作的一点总结与梳理，在平时工艺试制中，还是要从细出着手，理顺因果，才能有所提升。
