【实验型和生产型挤出机实验型和生产型挤出机实验型和生产型挤出机简单介绍】
将粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材，在螺杆送料器的推动下，进入挤压仓，在挤压器的挤压下，通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。本机由电机、减速机、传动装置、进料仓、螺旋送料器、挤压器、孔板、端盖、控制系统和机架等组成。
E系列挤出机
将粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材，在螺杆送料器的推动下，进入挤压仓，在挤压器的挤压下，通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。
本机由电机、减速机、传动装置、进料仓、螺旋送料器、挤压器、孔板、端盖、控制系统和机架等组成。
□ 多种孔径的网孔板，可获得不同直径的圆柱状挤压物。
□ 挤压均匀、密度好，成品***。
□ 生产，可同时为多台滚圆机供料。
□ 径向双螺杆挤出，物料受力小。可对热敏性物料进行快速、无热挤压。
□ 单螺杆挤出机提供轴向平板式、轴向球面式、径向屏式三种出料模块供选装。
离心制丸实验机实验设备用于微丸制备和包衣，适用于制药行业的缓控释制剂的研发。比如：微丸制剂：空白糖丸，空白淀粉丸，空白纤维素丸，动物保健丸，中药微丸。
1.主要工艺过程：起母、造粒（丸）、包衣，
2.采用触摸屏+PLC的操作系统，设备自动化程度高，操作方便。
3.对成丸辅料没有特殊要求。
4.制备微丸过程参数化控制，工艺重现性好。
5.制丸速度快、制丸的真球度高、大小均匀、成品***、载药量大
6.可在一台设备内完成制丸、包衣、涂层上药等工作，功能强大。
江苏博鸿公司消化吸收国外***技术生产的挤出滚圆机成套设备，广泛用于制药、食品、饲料、化工等行业，所制作的微丸均匀度好、生产，产量大，充分满足国内缓控释微丸制剂的生产要求。产品规格齐备，每小时产量3公斤-150公斤，微丸粒径可根据客户要求制作（0.4-3mm)，硅藻泥专用球形抛丸机，适用于客户的小试/中试/大生产。
普通固体制剂研发生产过程中，如果物料本身的流动性、均匀性等能满足生产的要求；或者通过优化或者设备，来满足要求。可以采用直接压片或者充填的制备成品，过瘤胃包衣专用球形抛丸机，这样的工艺，既减少了工艺过程中时间和能量的损耗，又不会对API的稳定性产生影响。这是普通固体制剂工艺简便、直接、优先的选择。
多数物料及的性质，或者制剂的特殊要求（如粉末、颗粒或者微丸的包衣），需要制粒工艺来满足流动性、均匀性和进一步加工的需要。
制粒过程实际是将粉末加工成固定形状、大小比例的物理做功过程。如干法制粒、压片工艺—模具的直压力，将物料压制成固定大小比例颗粒或者固定形状的片子，工艺简便；摇摆制粒—滚刀和筛网的挤压力，制成一定粒度分布的颗粒，同时可以使物料密度增加；挤出滚圆—挤出力成型；摩擦，缓释包衣专用球形抛丸机，转盘离心和侧壁的支撑力滚圆，挤出过程使物料密度增加明显，滚圆成均一的微丸；顶喷制粒—空气的支撑和重力，特别之处是使物料密度减小的工艺。制粒及放大生产同时，也需考虑物料高度产生的压力，使放大生产的颗粒比小试的颗粒密度变大的情况。
其中离心造粒、挤出滚圆和流化床包衣是目前微丸制剂的三个主要工艺。本文主要分析离心造粒的相关内容。
