一、BZJ系列离心造粒抛圆机--工作原理简介
在、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是***的工艺过程。
现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心包衣造粒机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得***，但有工艺局限性，通用性差，部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序，现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷，包衣通常采用高效包衣机。
流化床及高效包衣造粒机一般都适合于大生产，而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大，膨润土球形抛丸机滚圆机，利用率不高。为解决上述问题，出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备，根据不同的操作过程和工艺，实现造粒和包衣；但是在制作过程中，会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象，增加设备运行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影响造粒和包衣质量。
因此，需要一种造粒包衣设备，具有较强的通用性，适用于不同的物料，并且根据不同的操作模式，能够喷雾制粒，并能进行颗粒、微丸及等包衣作业的操作，同时，对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除，***设备的清洁，从而***造粒及包衣质量，减少设备投入、节约投资、降低能耗。
一、离心式包衣造粒机--设备概述
制粒机械有多种机型，如：喷雾干燥制粒；沸腾干燥制粒；湿法高速混合制粒；搅拌制粒；挤出滚圆制粒以及离心制粒。由于制药机械是为制剂服务的，所以制药机械的发展要紧跟制剂的发展潮流。
当前制剂的发展走向是微丸控释和缓释，而要实现微丸控释和缓释的目的，就要求药粒真球度高、致密、大小均匀、表面光滑，才能对药粒进行***包衣，能满足这些要求的只有离心造粒。
二、离心式包衣造粒机--原理和工艺过程
离心制粒包括两个主要过程即起母和放大，以粉状物为原料，通过起母可获得约40目大小的沙状颗粒，所以起母过程可用来制作各种散状冲剂，通过控制喷枪的雾化状况可获得不同粒径的颗粒以满足不同的需要。
而要得到真球度高、致密、大小均匀、表面光滑的球形微丸还需要一个重要过程即：放大。放大过程就是把起母所得的“母粒"干燥后进行筛选，选出大小较均匀的母粒在离心转盘内按比例喷浆和供粉，经过约40分钟即可得到球形微丸。微丸的大小决定于母粒的大小和放大的时间。
如果放大到设备满载可出料、干燥，然后以此类推多次放大从而得到不同粒径的真球度高、致密、大小均匀、表面光滑的球形微丸。
【实验型和生产型挤出机实验型和生产型挤出机实验型和生产型挤出机简单介绍】
将粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材，在螺杆送料器的推动下，进入挤压仓，在挤压器的挤压下，通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。本机由电机、减速机、传动装置、进料仓、螺旋送料器、挤压器、孔板、端盖、控制系统和机架等组成。
E系列挤出机
将粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材，陶瓷原料球形抛丸机滚圆机，在螺杆送料器的推动下，进入挤压仓，在挤压器的挤压下，通过孔板，形成致密的长短不一的圆柱状挤出物。
本机由电机、减速机、传动装置、进料仓、螺旋送料器、挤压器、孔板、端盖、控制系统和机架等组成。
□ 多种孔径的网孔板，胡罗卜素球形抛丸机滚圆机，可获得不同直径的圆柱状挤压物。
□ 挤压均匀、密度好，广西球形抛丸机,滚圆机，成品***。
□ 生产，可同时为多台滚圆机供料。
□ 径向双螺杆挤出，物料受力小。可对热敏性物料进行快速、无热挤压。
□ 单螺杆挤出机提供轴向平板式、轴向球面式、径向屏式三种出料模块供选装。
