一、ZWJG全自动挤出滚圆一体机--产品特点
◆本机为挤出、滚圆—体化设备，占用空间小，操作方便，避免了与外界接触，符合新版GMP要求。
◆本机采用触摸屏操作、PLC控制、变频调速，电气控制单元全部采用施耐德产品，操作方便，***。
◆本设备所生产的球丸真球度高，球化时间短，生产，微丸均匀，成品***。
◆可更换多种孔径网孔板，可以制备０.６—３.０ｍｍ挤压物。
◆所制颗粒大小均匀，成品***。
◆本设备的离心转盘与筒体之间留有小的间隙，设备带有风机，通入适量的热风或洁净的空气，有利于防止微丸粘连。
◆组合式结构，挤出机可做１８０°旋转，挤出和滚圆两种功能可单独使用，甘氨酸亚铁球形挤出抛丸机，一机多用，各部分拆洗方便，符台GMP要求。
一、BZJ系列离心造粒抛圆机--流化床包衣的简要工艺
粘合剂：纯化水为简单易得，但制成的微丸硬度一般，如果离心造粒后，需要流化床进一步包肠溶衣，那微丸需要达到一定的硬度，一般选择不同粘度的HPMC或者HPC，湖南挤出抛丸机，粘合剂的浓度或者粘度越大，微丸的硬度越大。
造粒时间：造粒时间越长，微丸的圆整度和硬度越好。但同时注意，造粒前期，物料少，柠檬酸镁球形挤出抛丸机，物料可以稍微过渡湿润；但造粒后期，物料较多较满，如果时间过长，物料不能保水，很容易造成粘壁。
1. 起核：纯蔗糖细粉，离心起核；
2. 上药：原辅料的混合，撒粉上药；
3. 隔离衣：隔离衣成分，撒粉包衣；
4. 肠溶衣：流化床底喷肠溶包衣。
离心造粒主要考察了微丸的硬度、粒度分布、回收率和成品率。
普通固体制剂研发生产过程中，如果物料本身的流动性、均匀性等能满足生产的要求；或者通过优化或者设备，来满足要求。可以采用直接压片或者充填的制备成品，这样的工艺，既减少了工艺过程中时间和能量的损耗，又不会对API的稳定性产生影响。这是普通固体制剂工艺简便、直接、优先的选择。
多数物料及的性质，或者制剂的特殊要求（如粉末、颗粒或者微丸的包衣），甘氨酸锌球形挤出抛丸机，需要制粒工艺来满足流动性、均匀性和进一步加工的需要。
制粒过程实际是将粉末加工成固定形状、大小比例的物理做功过程。如干法制粒、压片工艺—模具的直压力，将物料压制成固定大小比例颗粒或者固定形状的片子，工艺简便；摇摆制粒—滚刀和筛网的挤压力，制成一定粒度分布的颗粒，同时可以使物料密度增加；挤出滚圆—挤出力成型；摩擦，转盘离心和侧壁的支撑力滚圆，挤出过程使物料密度增加明显，滚圆成均一的微丸；顶喷制粒—空气的支撑和重力，特别之处是使物料密度减小的工艺。制粒及放大生产同时，也需考虑物料高度产生的压力，使放大生产的颗粒比小试的颗粒密度变大的情况。
其中离心造粒、挤出滚圆和流化床包衣是目前微丸制剂的三个主要工艺。本文主要分析离心造粒的相关内容。
