一、BZJ系列离心造粒抛圆机--工艺简单比较
离心造粒包衣机，将粉状或母粒加入机内的离心转盘上，通过离心力和摩擦力的作用下形成螺旋式绳股状运动，同时黏合剂经喷枪雾化后喷洒在物料上，从而凝聚成微小颗粒（起母），按规定喷入经雾化的黏合剂与供粉机加入的粉料在螺旋运动中均匀的附在颗粒表面，层层包裹，同时在转盘与外筒间的环缝中不断吹入热风，使丸粒流化干燥，如此反复操作，使丸粒的直径逐步的增大，形成真球度极高的球形丸粒（造粒）。
与摇摆制粒相比，离心造粒的颗粒硬度更大，流动性更好，粒径分布更均一；
与挤出滚圆相比，过瘤胃葡萄糖球形抛丸机，两个工艺都可以制备丸芯，但离心造粒对辅料的性能（如保水性）要求较少，辅料可选范围较宽；
与流化床包衣相比，离心造粒工艺可以制备丸芯，且可进行包衣，而流化床一般仅用在丸芯包衣方面。
这是对工艺工作的一点总结与梳理，海南球形抛丸机，在平时工艺试制中，还是要从细出着手，理顺因果，才能有所提升。
一、产出量3.5kg/h离心制粒包衣机
转盘转速、喷浆速度、下粉速度、鼓风机转速等应能无级调节、设定，并可以实时显示。排风系统中带有粉尘收集装置。排风系统应经过过滤后同外界相连，排风系统不应对洁净区的环境保持造成影响，并有压差显示。
供粉方式采用立式供粉，带破桥装置，真空上料。通过真空加料机将物料加入供粉机构，调节供粉电机转速对供粉量进行控制。整个运行过程密闭操作，无粉尘飞扬，有效减轻劳动力度。
进风风机功率≥4kW，流量≥300m3/h，风量精度控制在±3%，可实时显示。
送风装置应有控温装置，温度控制要求（控制范围0～80℃，控制精度±2℃），人机界面调节、显示。在设定范围内自动控制，当温度超过设定值时停止加热并报警。
转盘为一个光盘，两个齿盘，光盘用于制粒（丸）包衣，齿盘用于滚圆，光盘也可以用来滚圆。制丸锅体与离心转盘之间的环形缝隙处具有平滑过渡曲面。制丸机锅体、转盘内部无气孔，表面光滑平整。转盘与制丸锅体间的单边间隙***在0.3±0.1mm之间，包膜丁酸钠球形抛丸机，转盘运行平稳，无异响。
排风除尘：采用旋风分离+滤筒除尘双重过滤。旋风分离器后端粉末可回收，滤筒除尘***粉尘不对外部环境造成污染，达到排放标准要求，并***稳定的风量，排风系统不应对洁净区的环境保持造成影响。
一、离心式包衣造粒机--设备概述
制粒机械有多种机型，如：喷雾干燥制粒；沸腾干燥制粒；湿法高速混合制粒；搅拌制粒；挤出滚圆制粒以及离心制粒。由于制药机械是为制剂服务的，所以制药机械的发展要紧跟制剂的发展潮流。
当前制剂的发展走向是微丸控释和缓释，而要实现微丸控释和缓释的目的，就要求药粒真球度高、致密、大小均匀、表面光滑，才能对药粒进行***包衣，能满足这些要求的只有离心造粒。
二、离心式包衣造粒机--原理和工艺过程
离心制粒包括两个主要过程即起母和放大，以粉状物为原料，通过起母可获得约40目大小的沙状颗粒，包膜蛋氨酸球形专用抛丸机，所以起母过程可用来制作各种散状冲剂，通过控制喷枪的雾化状况可获得不同粒径的颗粒以满足不同的需要。
而要得到真球度高、致密、大小均匀、表面光滑的球形微丸还需要一个重要过程即：放大。放大过程就是把起母所得的“母粒"干燥后进行筛选，选出大小较均匀的母粒在离心转盘内按比例喷浆和供粉，经过约40分钟即可得到球形微丸。微丸的大小决定于母粒的大小和放大的时间。
如果放大到设备满载可出料、干燥，然后以此类推多次放大从而得到不同粒径的真球度高、致密、大小均匀、表面光滑的球形微丸。
