一、BZJ系列离心造粒抛圆机--概述
1、原理
实验用抛圆制丸机由固定的定子与调速转子构成，定子与转子之间留有狭窄的缝隙，物料投入容器内，由于转子的旋转运动，海南挤出抛丸机，粒子受到离心力空气浮力以及自身重力的作用形成规则的绳股状运动状态，致使每个颗粒形成公转与自转，使其表面致密搓圆。
2、设备特点
A、抛圆制丸机离心转盘变频调速，鼓风变频调速，从而使制得的微丸更加均匀。
B、抛圆制丸机桶体壁上外加挡料板，以便制得的微丸圆整度更高，且可高工作效率。
C、抛圆制丸机物料制成微丸状，更利于包衣膜材的均匀，且降低包衣的操作时间、包衣膜材的耗量。
造成微丸生长大小不均一，并且可能对稳定性产生影响。
粘合剂：纯化水为简单易得，但制成的微丸硬度一般，如果离心造粒后，需要流化床进一步包肠溶衣，鱼饲料球形挤出抛丸机，那微丸需要达到一定的硬度，一般选择不同粘度的HPMC或者HPC，丁酸钙球形挤出抛丸机，粘合剂的浓度或者粘度越大，微丸的硬度越大。
造粒时间：造粒时间越长，微丸的圆整度和硬度越好。但同时注意，造粒前期，物料少，物料可以稍微过渡湿润；但造粒后期，物料较多较满，如果时间过长，物料不能保水，很容易造成粘壁。
其实，造粒过程中的因素条件都是相互影响的。比如想达到喷液均匀的效果，可以提高雾化压力；如果雾化压力过大，影响到微丸的正常流动，可以减小流速；如果流速够小，可以增大转盘速度，如果转盘速度够大，还可以减小粘合剂的粘度或浓度。整个离心造粒包衣过程，就是喷液-湿润-供粉-粘合一个循环往复的过程，关键在于控制喷液和供粉的协调同步。
一、离心式包衣造粒机--设备概述
制粒机械有多种机型，如：喷雾干燥制粒；沸腾干燥制粒；湿法高速混合制粒；搅拌制粒；挤出滚圆制粒以及离心制粒。由于制药机械是为制剂服务的，所以制药机械的发展要紧跟制剂的发展潮流。
当前制剂的发展走向是微丸控释和缓释，荞麦球形挤出抛丸机，而要实现微丸控释和缓释的目的，就要求药粒真球度高、致密、大小均匀、表面光滑，才能对药粒进行***包衣，能满足这些要求的只有离心造粒。
二、离心式包衣造粒机--原理和工艺过程
离心制粒包括两个主要过程即起母和放大，以粉状物为原料，通过起母可获得约40目大小的沙状颗粒，所以起母过程可用来制作各种散状冲剂，通过控制喷枪的雾化状况可获得不同粒径的颗粒以满足不同的需要。
而要得到真球度高、致密、大小均匀、表面光滑的球形微丸还需要一个重要过程即：放大。放大过程就是把起母所得的“母粒"干燥后进行筛选，选出大小较均匀的母粒在离心转盘内按比例喷浆和供粉，经过约40分钟即可得到球形微丸。微丸的大小决定于母粒的大小和放大的时间。
如果放大到设备满载可出料、干燥，然后以此类推多次放大从而得到不同粒径的真球度高、致密、大小均匀、表面光滑的球形微丸。
