中药浸膏置于顶喷式的流化床包衣机，用6％的淀粉浆制成游离的小颗粒后，控制雾化压强为1.5帕，精油掩味微丸底喷包衣机，进风温度为50-55℃，物料温度为45-47℃，用6％的淀粉浆制成游离的小颗粒后，加上装双层的喷嘴系统作为喷枪装置后，加热包衣材料(甘油棕榈酸硬脂酸酯或山嵛酸甘油酯)55-78℃，通入热空气55-60℃，待包衣材料熔融以后，热空气和物料达到温度66-78℃，开始喷包衣液，当喷完包衣液，停止加热，牛至油掩味微丸底喷包衣机，吹30℃冷风至30-35℃，取出，即得。本方法所得产品防潮效果好，且工艺过程简化，包衣用量小，有较大的工业化应用价值。
现代中药制剂大多是从中药材中提取分离后制成的。由于其中含有糖类、淀粉、树 月旨、树胶、黏液质、鞣质等成分，极易吸潮；而中药中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很强的吸潮性。因此，从中药复方提取得到的浸膏，成分复杂，杂质含量多，吸潮性较 强。中药制剂吸潮后变软、外观颜色变深、结块、流动性降低、有效成分降解，甚至霉变，影响药品的质量，并给生产和储存带来困难。
目前，针对浸膏吸湿的问题，主要的解决方法：
（1)通过一定的技术手段减少制剂原、辅料中的吸湿性成分。在中药制备时，如工艺提取、分离纯化时采取一定的工艺技术，降低中容易吸湿且无效的成分的含量；在 制剂设计时不用或少用具有引湿性的辅料。
（2)通过应用一定的工艺技术加工，降低吸湿基团的浓度如添加防潮的辅料；提高水分渗透进入内部与吸湿基团结合的 传质阻力，降低吸潮速率、采用合适的防潮型包衣材料包薄膜衣等。
流化床沸腾干燥制粒机喷入的液滴能够从任何方向接近固体颗粒。此外，在这种状态下，固体颗粒和气流之间的热量和物质交换更为充分。在流化床制粒-干燥的开始阶段必须存在的流化床或颗粒床层.
然而，同样有可能使用与即将喷入到流化床中的发酵液浓缩物不同的物质。如果流化床中的一个悬浮颗粒与发酵液浓缩物的一个喷洒液滴相碰撞，喷洒液滴的液体产物通过扩散在固体物质表面分散。由于与周围气流间的充分的热量和物质交换，液体膜的固化发生得很快，如果起始产品是溶液或悬浮物，固化通过干燥进行，如果喷洒产品是熔融物，固化通过冷却进行。经过多次的喷洒、扩散和固化，颗粒逐渐长大。它是紧密的而且基本上呈球形。
流化床沸腾干燥制粒机需要一定的能量输入。通常通过保持流化床处于悬浮状态的空气或惰性气体流输入能量。在本发明的内容中重要的一点是，除了产生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通过机械手段引入到流化床中。一种与颗粒生长相反的过程显然是由这种输入引起的。
耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶+载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:
原料酶+载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，氨基酸微丸底喷包衣机，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量***比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；
制粒步骤是指:将原料酶+载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。
抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。最终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；
