流化床沸腾干燥制粒机设备简介
但现有的流化床制粒机的顶喷、底喷和侧喷工艺都为负压抽风，四川包衣生产线，其进出风系统只能提供负压进风，不能利用流化床制粒机(侧喷制粒装置)来进行离心造粒，流化床制粒机通用性差。流化床制粒机用于侧喷时，侧喷制粒装置的喷枪安装在侧喷容器筒壁上，在流化床制粒机工作时，无法安装导流挡板，操作者对在侧喷容器内的角度和高度不能随着工艺过程的变化进行调整，侧喷容器上虽然设有观察视镜，但只能看到其内物料的局部状况，从而使得流化床侧喷工艺操作技术难度较大，工艺稳定性较差，制成品的合格率不高；将进料机构内的物料送入侧喷容器内的进料管也只能设置在侧喷容器的筒壁上，由于负压操作进料管需要与进料机构、侧喷容器密闭连接，进入的粉料很难***均匀、分散、不结团，制成品的合格率不高。
江苏博鸿提供的流化床沸腾干燥制粒机，其能使加热器中进入的高温蒸汽均匀的与管路接触，达到均匀充分换热的目的，从而降低蒸汽使用量，节约能源，降低生产成本，但是其不能解决流化床制粒机存在的上述技术问题。
一、沸腾干燥制粒机背景技术
现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，富马酸包衣生产线，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。
为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。
江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接，氨基酸微丸包衣生产线，滤芯***的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。
三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程
江苏博鸿处理结晶三氯半乳蔗糖以除去结晶细粒并改变单个晶体的尺寸和形状以便降低休止角并增加流动性的方法，该方法包括在25℃温度下在流化床中流化晶体材料， 35°C加入水，随后在流化时干燥晶体材料。
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江苏博鸿提供包含三氯半乳蔗糖的颗粒，颗粒中的每一个均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面区域; 颗粒进一步包含一种或多种起始三氯半乳蔗糖颗粒，外表面区域位于所述一种或多种起始三氯半乳蔗糖颗粒上; 其中颗粒中三氯半乳蔗糖总重量的至少5％由含水颗粒生长混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖颗粒提供。
另一方面，江苏博鸿提供包含三氯半乳蔗糖的颗粒，每个所述颗粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面区域，其中所述颗粒具有400至900g / L的堆积密度; 其中颗粒中三氯半乳蔗糖总重量的至少5％由含水颗粒生长混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖颗粒提供。
