喷雾干燥是将料浆或溶液中的液体雾化成细小液滴的过程。然后，加热的干燥气体通过液相蒸发将雾化的颗粒转化为干粉。雾化过程可以通过与高速驱动器或喷嘴相连接的旋转轮来完成。两种方法都可为特定的产品特性提供优势，包括粒径和分布、密度、形状和形态以及分散性。
旋转雾化是控制进料速度和干燥机运行，同时保持所需干燥产品规格的灵活方法。结合专门设计的雾化轮和液体进料分配器，旋转可容纳各种液体进料，包括研磨产品。
新型喷雾干燥机通过创新的气体分散器得到增强，可确保加热的干燥气体与雾化喷雾云之间达到良好接触，从而提高干燥机的性能和效率。
新安装和现有安装的专用防爆门保护系统符合新的规范要求，枸杞提取物喷雾干燥机，采用嵌入式安装，提供卫生密封设计。
喷雾干燥系统提供了***产品分离和气体清洁技术。结合了高效旋风除尘器、袋式除尘器或湿式洗涤器，可用于污染控制，以满足严格的工厂排放要求。还可以包括完全集成的热氧化系统，以去除VOC和其他排放物。
能源整合和热量回收提供了节能的系统。结合蒸发系统，我们可以为食品和化学工业的干燥产品工厂提供完整的液体浓缩。
喷雾干燥机用于食品工业中的产品，如：配料、香料、甜味剂、香料、植物药、营养品、维生素、矿物质、乳剂、香精、蛋白质、酵母、淀粉和糖。
在化学工业中，喷雾干燥机用于特殊化学品、无机化学品、矿物、颜料和染料以及陶瓷等产品。
氨基酸螯合物旋转干燥机的工作性能
1.颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效***。
2.设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
3.设备紧凑，喷雾干燥机，占用空间少，生产效***。
4.该系统密闭性好，荷叶提取物喷雾干燥机，保护工人健康和减少了对环境的污染。
氨基酸螯合物旋转干燥机设备特点
◇干燥室内周切向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可将被干物料一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。达到快速高效干燥、小设备实现大产量。
◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
◇干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。***产品的湿含量及细度均匀一致。
◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他环糊精喷雾干燥机
腺苷蛋氨酸、、倍他环糊精
物料浓度：12%、倍他环糊精45%、腺苷蛋氨酸35%
所有产品产能：≥30kg/h
物料性质：腺苷蛋氨酸、倍他环糊精易吸潮，流动性差
进风温度100-230℃
成品水分含量：≤9%
整体回收率＞*** 一、二旋风分离器总收率＞96%
与物料直接接触材质使用316L，洁净区支架及附属设备材质采用SUS304
进料管使用硅胶管或316L不锈钢，应易拆卸、易安装
干燥主体部分，内外表面光滑，焊缝抛光，无凸凹明显痕迹，易于清洁，设备材质符合GMP卫生级别要求
内表面粗糙度Ra＜0.4um
外表面进行喷砂处理
整机应带CIP在线清洗功能。
塔内应带自动吹扫功能，吹扫压力可控制
所有卡扣连接的密封件材质采用PTFE。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、***，符合GMP要求。
